加强钢结构构件制作工序控制以及安装施工质量控制措施

(一)、加强构件制作工序控制
一方面，钢结构连廊组装质量控制。
在钢结构连廊制作过程中，组装环节尤为关键，直接影响到结构稳定性和安装质量。需要每个组装零件的尺寸精度，按照图纸的要求优化组装工艺和流程，加强工装进度检查，积极落实首件必检制度。另一方面，钢结构连廊焊接质量控制。焊接质量与钢结构的结构安 全与外观效果密切相关，要求在进行焊接操作时规范执行焊接操作工艺。正式进行焊接操作前，应根据钢结构连廊规模与特点，细致编制焊接操作计划和指导书，并以此为参考来选择焊材、焊剂及配套气体，其与母材保持高度适应。针对焊接所用的焊条、药芯焊丝等工具，在正式使用前，应按照相关技术要求进行烘干处理，以其表面整洁干爽无杂物，从而辅助焊接作业的有序开展。值得注意的是，对于焊接作业期间出现变形情况的构件，应在严格控制温度的基础上，根据现场情况选择热矫或冷矫的方式来进行矫正，以符合安装技术规范。在条件允许的情况下，应积极落实焊前反变形预防措施，减少构件焊接阶段的变形、位移等问题发生，进一步提高构件制作质量。
(二)、钢结构阁楼安装施工质量控制措施
钢结构阁楼安装为建筑工程钢结构阁楼施工的核心环节，需采取施工工艺技术，加强钢结构阁楼安装环节质量控制，从而建筑工程钢结构阁楼施工整体质量及结构安 全性。
规范本项目钢结构阁楼安装流程管控。项目管理人员需要指导现场施工人员按照钢结构车间安装施工流程严格进行施工，即按照“预埋锚栓安装一钢柱安装一钢柱校正及固定一柱顶轴线复核一安装柱间支撑一安装钢系杆一安装吊车梁一钢梁安装一柱顶轴线复核一柱底灌浆一钢柱混凝土包柱角”的顺序进行施工。
注重钢结构阁楼安装细节质量控制。
以钢柱安装为例，需仔细复核混凝土基础的轴线、顶面标高、预埋螺栓位置等，和要求相符;利用吊车把钢柱吊装到预定位置后，应做好初步的校正处理工作，进一步完成校正及固定操作，避免发生倾斜问题，使钢柱安装的质量及安 全性。以高强螺栓安装为例，指导施工安装技术人员按“清 除浮锈、飞刺、油污等一安装构件定位一校正钢柱达到预留偏差值一安装高强螺栓一初拧做标记一终拧一自检一验收”的工艺流程执行安装任务。高强螺栓连接前，需严格检验及相关构件(包括螺栓、螺母、垫圈等)、摩擦面，仔细检查并清理连接接头，接触面干燥、清洁。检验合格后，再开展安装施工作业。连接期间，遵循“先初拧后终拧”的基本原则，拧牢固。
落实钢梁安装技术。第1，规范钢梁吊装，钢梁吊装完毕需按照要求进行割除处理。为避免吊耳起吊过程中发生变形情沉，需使用的吊具装卡，如利用一钩多吊方法使吊装效率提升。第2，主梁起吊到位并对正后，用撬棍、冲头将构件的位置调整好，然后进行固定处理;待主梁均吊装完之后，做好高强螺栓初拧与终拧连接作业。第3，在钢梁头挂吊栏，需做好上层主梁校正及检查处理，然后按照规范顺序对高强螺栓进行初拧及终拧操作。吊装为钢结构阁楼安装的关键技术环节，要结合构件重量、尺寸、安装位置等参数指标，选用适宜的吊装设备及吊装技术方法。
实际吊装前，需吊车的稳定性及安 全性，避免出现倾覆及碰撞等安 全风险事故。同时，将吊装速度及高度控制好，使构件能平稳就位，从而顺利、安 全地完成吊装作业任务。