钢结构的工程设计和厂房质量操控要点

时间:2018-12-25 11:06 作者:福鑫腾达彩钢
  钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装、施工周期短、能好、投资回收快、环境污染少等综合优势,与钢筋混凝土结构相比,具有在“高、大、轻”三个方面发展的优势,在范围内,特别是发达和地区,钢结构在建筑工程领域中   合理、广泛的应用。
  钢结构工程设计
  1、薄壁型钢
  适用于一般的钢结构平台梁、墙架梁、轻型楼盖及屋盖等,比普通型钢节约钢材14%-20%。
  2、冷弯型钢
  主要用于轻钢结构工程,厚度一般为2-6mm比轧制型钢可节约钢材扣10%。
  3、H钢和T型钢
  由于翼缘等厚、截面。可以用作钢结构建筑中独立构件(梁、柱和桁架弦杆等),并不需组合加工。可使结构制作工作量减少1/2-2/3;当用作桁架弦杆时,可节省节点板和填板(或缀板)有较好的经济效果。
  4、钢管
  用于轴压构件特别经济。因为当截面面积相同时,钢管具有   大的回转半径。   直用于塔桅结构和屋盖结构等钢结构工程中,当用于屋架结构时,由于减少节点板及截面经济可节约钢材约10%;当用单斜杆圆钢管支撑代替交义支撑时,可节约钢材25%。而且在侵蚀性气体的环境中。用钢管结构   为有利。
  钢结构厂房加工的质量操控在于制造进程中的全进程盯梢查看操控,有以下几点:
  1、钢结构图纸深化:
  深化规划图纸要依据规划图对钢结构的结构、节点结构进行完善。剖析加工焊接变形及结构受力变形,提出对结构的预变形的处理办法。具体注名构件的编号、定位尺、分量、资料等信息。要能反映出工程整体三维联系、操控坐标等微观信息,以利于装置时丈量操控。依据现场起重要求进行分段,并充沛考虑到装置偏差,焊缝缩短变形等要素,对现场需求焊接的方位尽量在加工厂焊接,如幕墙预埋件,操作平台。
  2、钢结构原资料操控:
  (1)钢材:应具体查看钢厂出具的质量证明书或查验陈述,化学成分、力学功能和其它质量要求有   符合   现行标准的规则。依据钢原料量证明书与尺度标准表逐张查验、核对,并查看钢材外表质量、厚度、部分平面度,钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。
  (2)焊接资料:选用的焊接资料有   与本工程所运用的钢材相匹配,因为不同的出产批号质量往往存在   的差异,应按要求分批进行抽查。焊条、焊剂要保管妥当,不得受潮,不然不只影响操作的工艺功能,并且会对接头的理化功能形成晦气影响。焊接资料放置时刻过长或受潮后要从头进行焊接实验。
  3、钢结构下料制孔操控:
  切开前钢材外表的清洁度、平整度,切开尺度、断面的粗糙度、笔直度、缺口   及坡口视点等符合要求;装置及施焊处的外表需处理。
  放样:各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有   放样工在加工面上和组装大样板上进行   放样。放样后须经查验员查验,以构件加工的几何尺度、视点准确无误。
  钻孔模板、钻孔后的衔接板、节点板与本体上的基准线对应;孔的偏疼、孔距的偏移、孔距、圆度及笔直度、孔壁、孔边的外表质量要严格操控。为了钻孔精度和质量,选用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔   。
  4、钢结构装置操控:
  组立等的作业平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具;大样及胎具的尺度;零部件的原料、编号、尺度、加工精度、数量、衔接及施焊处外表处理;基准面、基准线,十字   线,零部件的装置方位线;零部件的装置方位、方向、视点、同心度、笔直度、拱度、坡口的视点、钝边、间隙,衬垫板的密贴及接头的错位;装置的次第及办法,加放的焊接缩短及加工余量;定位焊的尺度、长度、距离、方位、外表质量。构件的组装:构件组装是指埋弧焊前的点焊定位固定,组装前应对小料进行纠正,由放样人员划出   线、定位线,待查验合格后才准点焊固定,应待查验后才准交给正式焊接。
  5、钢结构纠正:
  纠正:纠正作业贯穿钢结构制造的整个进程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手艺焊等均须纠正,以构件的尺度、质量、形状满足标准要求,严格操控曲折、扭曲变形。冲突面处理:构件的衔接冲突面端头应用铣床铣平,冲突面经抛丸机处理外表冲突度,在   情况下使其发生浮锈。冲突面加工一起应选用相同的资料和加工办法制造试件,并进行冲突系数实验,以冲突系数到达规则要求。构件外表处理:加工后的零件、部件、构件应均按规则进行边际加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、尘垢等,并进行外表查看。待构件制品并去净外表后,用抛丸除锈机进行外表除锈处理。
  6、钢结构制品查验:
  图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与方位。构件的总长、断面尺度、曲折度、扭曲度、拱度、两头的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡口,装置孔的孔距、方位尺度是否合格,构件的外观质量及切开自在边的倒角等。 
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