钢结构连廊主体安装跟地基的预埋件施工方法

其一、钢结构玻璃顶主体安装
1吊装
大型钢结构玻璃顶的结构复杂，其中涉及很多大型构件，这些构件采用人工方式来安装，需投入的人员数量较多，且操作不当易引发安 全事故。所以，钢结构玻璃顶主体结构的安装施工中，有关人员需做好吊装作业。
施工之前，技术人员应统计待吊装的构件数量、自重等，结合现场情况为每一构件确定Z佳的吊装方案。
为顺利完成吊装任务，应着重做好以下工作。第1，前期准备。技术人员应熟悉设计图纸，从安 全性、技术性等角度确定吊装方案，并与施工人员完成技术交底;检查钢结构玻璃顶的尺寸、自重等，并选择相应的设备、材料，同时分析后续的吊装需求，做好安 全防护。第2，规范吊装。按照吊装方案中的吊点数量、位置、起吊高度等要求，缓慢起吊。若为自重轻、形状规则的构件，采用单机吊装即可;若为自重大且形状不规则的构件，应双机起吊，且需注意两个设备之间的配合度;一些超长或者超重构件，应合理分段后再吊装，以降低吊装风险。
2焊接
不同构件之间的连接方面，焊接为常见方法。若选择的焊接工艺不合理，将影响构件间的连接效果，不利于提高钢结构玻璃顶的稳固性与安 全性。就钢结构玻璃顶的安装施工来看，常用的焊接方法为手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、钨极氢弧焊，每种焊接工艺各有其特点，适用条件也存在显著区别。为保障焊接质量，焊接之前有关人员需充分分析各个因素，选择Z为适宜的焊接技术。无论选择何种焊接方式，焊接之前有关人员需清理焊接区域的灰尘等杂物，为焊接作业创造良好条件。针对钢结构玻璃顶的焊接，焊材选择也会影响焊接质量。施工人员在焊接前应选择与母材高度匹配的焊材，后续再采用规范的焊接操作，从而保障焊接接头的力学性能。开始焊接后，焊工应检查相关工作是否准备充分，无异常后方可施焊。整个焊接作业期间，除了要严格执行焊接的作业流程、技术规范，焊工还需控制焊接变形，必要时，可采用反变形法或间歇焊接法，以防止应力集中现象，将变形控制在正常范围内。
3高强度螺检连接
部分构件的连接方面，适宜采用高强螺栓来连接。当采用此连接方式时，任务是选择符合要求的高强螺栓，要保障螺栓强度、规格等符合要求，并在螺栓进场后妥善保存。开始连接之前，有关人员需检查高强螺栓是否有腐蚀等情况，严禁使用不符合要求的螺栓。同时，螺栓质量检查合格后，施工人员需清理螺栓表面的杂物，保障其洁净度、摩擦面粗糙度。将螺栓安装在指定位置后，通过扭矩法或转角法紧固螺栓。具体的操作中需注意:要利用标定的扭矩扳手或液压扳手，从接合面中心向外，逐步均匀拧紧螺栓。对于一些关键的连接节点，在连接工作结束后，有关人员还需通过超声波来测试螺栓预紧力是否达标。另外，螺栓连接部位有关人员需观察是否有滑移和松动现象，在发现这些问题后，应立即设置防松垫圈或进行点焊施工。
4防腐与防火处理
为延长钢结构玻璃顶的使用寿命，在安装施工时也应做好防腐与防火工作。虽钢材具有多种性能，但却容易出现腐蚀和火灾威胁。因此，施工过程中需通过专门的防火和防腐处理来增强钢材的耐用性。在钢结构玻璃顶的防腐方面，主要需采用涂层保护和金属镀层两种方式。以涂层保护为例，可通过底漆、中间漆、面漆多层涂装方式，选用环氧富锌底漆、聚氨醋面漆等高性能涂料来处理，在构件表层形成一层保护层，起到阻隔与保护作用。一些项目的环境特殊，如海边或化工厂附近的钢结构玻璃顶施工，在防腐方面有为严苛的技术要求。为提高此情况下钢结构玻璃顶的防腐能力，施工人员应多次涂刷防腐涂料，或者热喷涂锌铝层。无论采用何种防腐方式，除了要选择性能的防腐材料，还需注意表面处理效果，如涂抹厚度应均匀，并保障涂料与构件表层紧密粘合。对于钢结构玻璃顶的防火施工，可直接在钢结构玻璃顶表面涂抹防火涂料或者包覆防火板。防火涂料中存在阻燃剂、发泡剂等成分，面对高温环境时会发生膨胀现象，形成隔热保护层，减小火势。在进行钢结构玻璃顶的防火施工时，有关人员需选择合适的防火涂料，立足建筑的防火等级和暴露风险，选择符合要求的防火材料。涂抹防火涂料时，施工人员应严格控制涂装厚度，完成多层交错喷涂，此后进行防火性能检测，符合要求后进入后续施工环节。
其二、钢结构阳光房地基的预埋件施工方法
（一）预埋件包括钢柱底部埋件，装饰柱埋件，椭球支座埋件，和抗风柱埋入零件。埋件数量、种类众多，从整体形式上它主要分为两类：一为锚栓式埋件，二为锚筋式埋件，锚固型预埋件主要由地脚螺栓和支撑板组成，例如钢制柱底预埋件。锚固预埋件主要由锚固预应力板和支撑板组成，例如装饰柱预埋件。
（二）总体施工程序为保证工程的总体施工进度，钢结构阁楼预埋件的埋入与土建的加固紧密配合。有必要确保埋入部件的埋入不受土建的加固影响，而且还应确保又要保证不延误土建砼浇注的时间。
（三）施工技术
（1）预埋件的测量设置和定位（本项目的测量设置和轴定位全部由土木工程负责）。由于本工程中钢结构阳光房的施工控制轴由圆线，径向线以及垂直和水平轴组成，因此有必要将轴的其他定位点相对于圆线采用相对尺寸，径向线和垂直轴和水平轴确定平面位置。
在各预埋件的布局图上，都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的尺寸。在测量和布置预埋件的过程中，已测量的控制网络的测量结果用于将点放置在结构图上清楚标记的坐标点上，然后根据结构图上所示的预埋件和控制点之间的相对关系来设置预埋件的位置。对于刚性柱底埋入件，应在绑扎和校正钢筋后进行埋入件的定位和标记。在具体操作中，先重新测试整个科技馆的测量控制网络，并在现场监督工程师确认测量结果后，开始铺设钢结构阳光房项目的次级测量控制网络。
对于钢柱底部预埋件，要根据钢柱底部预埋件的平面布置图进行钢柱底部预埋件中心点的测量和定位，并在现场标出测量点的位置。然后根据测量点和刚性柱定位轴方向。在混凝土保护层的表面上，使用油漆点确定每个地脚螺栓的垂直落点，并确保同一根劲性柱下的四个锚栓的连线交叉点与各根劲性柱的中心相重叠。
（2）应在钢筋绑扎完成后进行锚栓就位
在施工过程中，主要根据设置在混凝土保护层上的定位点和划线来布置地脚螺栓，由于每个预埋件都需要布置四个地脚螺栓，因此在预埋过程中可以制作钢板外壳模具，以确保四个地脚螺栓之间的相对关系。在地脚螺栓位置达到要求后，应使用钢筋进行固定，四个地脚螺栓的顶部配有一对拉力母线，通过重力铅垂线将母线的交点与底板保护层上的定位点及组的位置进行比较调整的脚螺栓的数量。对于不能直接落在保护层上的地脚螺栓，需要在每组地脚螺栓下方提供支撑，以确保地脚螺栓的顶部高度。
在设置支撑时，应当充分利用混凝土板钢筋绑扎时所设置的支撑马凳。当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时，应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍筋点焊连接。